বেল্ট পরিবাহকের কয়লা প্রবাহের বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়ে গবেষণা

আমার দেশে স্মার্ট খনি নির্মাণের অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতির সাথে, খনির ইঞ্জিনিয়ারিং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন থেকে বুদ্ধিমত্তায় উন্নীত করা হয়েছে। এই ব্যাকগ্রাউন্ডের অধীনে, এই প্রকল্পে কয়লা খনিটির প্রায় 80% ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকল্পগুলি বুদ্ধিমান আপগ্রেডিং এবং রূপান্তর সম্পন্ন করেছে। রূপান্তর প্রক্রিয়াতে, বুদ্ধিমান মনিটরিং এবং নজরদারি সিস্টেম, স্বচ্ছ ভূতাত্ত্বিক সহায়তা সিস্টেম এবং খনি চাপ পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা ছাড়াও বৈদ্যুতিনচেনীয় পরিবহন ব্যবস্থাও একটি মূল রূপান্তর বস্তু। ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ট্রান্সপোর্টেশন সিস্টেমের সাথে জড়িত বিপুল সংখ্যক তড়িৎচঞ্চল সরঞ্জাম, দীর্ঘ বেল্ট কনভেয়র পরিবহন রুট, ভিডিও পর্যবেক্ষণের জন্য বিশাল চাহিদা এবং কনভেয়র, কয়লা ফিডার, কয়লা বাঙ্কারগুলির মতো সরঞ্জামের ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা লেআউটের কারণে খনির ক্ষেত্রের কূপের নীচে এবং কয়লা বাঙ্কারগুলির একটি উচ্চ মাত্রার প্রয়োজনের কারণে। Traditional তিহ্যবাহী বিকেন্দ্রীভূত পরিচালনার পদ্ধতিটি অত্যন্ত নিবিড় এবং স্বয়ংক্রিয় সময়সূচী অর্জন করা কঠিন, যার ফলে দুর্বল সরঞ্জাম স্টার্টআপ সংযোগ এবং অস্পষ্ট চাকরি বিভাগ হয়। এছাড়াও সরঞ্জাম ব্যর্থতার উচ্চ ঝুঁকি এবং লুকানো বিপদ তদন্তের কম দক্ষতার মতো সমস্যা রয়েছে। যখন বেল্ট কনভেয়র একটি প্রাক-সেট নির্দিষ্ট গতিতে চলে, এটি প্রকৃত নো-লোড বা পূর্ণ-লোড অবস্থা অনুযায়ী ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না, যা অপারেটিং দক্ষতা হ্রাস করে এবং বিদ্যুতের খরচ বাড়ায়। এটি কনভেয়র বেল্ট, রোলার এবং ড্রামগুলির মতো সহায়ক সুবিধাগুলির অদৃশ্য খরচও তৈরি করবে এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে। নতুন প্রযুক্তির উদ্ভাবন এবং প্রয়োগের সাথে, অনেক খনি মূল কয়লা প্রবাহ পরিবহন ব্যবস্থায় এআই বুদ্ধিমান স্বীকৃতি প্রযুক্তি চালু করেছে। স্বীকৃতি প্রযুক্তির সাথে এআই বুদ্ধিমান ভিডিও সরঞ্জামের সংমিশ্রণে মেশিন ভিশন অধিগ্রহণ প্রযুক্তি মূল কয়লা প্রবাহ ব্যবস্থার দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ উপলব্ধি করতে পারে এবং দ্রুত কনভেয়ারের কয়লা গ্যাংউ বহন ক্ষমতা সনাক্ত করতে পারে, সরঞ্জামগুলির পরিবহন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং কর্মীদের হ্রাস করার এবং দক্ষতা এবং অমানবিক বুদ্ধিমান পরিচালনার লক্ষ্য অর্জন করতে পারে।

1 মূল কয়লা প্রবাহ সিস্টেমের বর্তমান অপারেশন স্থিতি

কয়লা খনিটির প্রধান কয়লা প্রবাহ ব্যবস্থায় মোট 9 টি খনির অঞ্চল পরিবহন লাইন রয়েছে, যার মধ্যে 11 খনির অঞ্চলে 5 টি পরিবহন লাইন, যৌথ লেনে 1 টি পরিবহন লাইন, 12 খনিজ অঞ্চলে 1 টি পরিবহন লাইন এবং 14 খনির অঞ্চলে 2 টি পরিবহন লাইন রয়েছে। যেহেতু মূল কয়লা প্রবাহ ব্যবস্থার কনভেয়ররা খনির ক্ষেত্রগুলি 11, 12 এবং 14 এর পাশাপাশি প্রতিটি কার্যকারী ফেস মাইনিং পয়েন্টে ট্রান্সফার মেশিন এবং কয়লা বাঙ্কার ট্রান্সফার কনভেয়র জড়িত, তাই অনেকগুলি সরঞ্জাম বিন্যাস এবং দীর্ঘ পরিবহন রুট রয়েছে। যদি সরঞ্জামগুলি ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং বিশেষ কর্মীদের পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবস্থা করা হয় তবে প্রচুর পরিমাণে জনশক্তি প্রয়োজন, এবং রক্ষণাবেক্ষণের দক্ষতা কম। পৃথক অবস্থানগুলির সঞ্চয় একটি একক পোস্ট অপারেশন মোড গ্রহণ করে। একবার বাঙ্কার ধসের দুর্ঘটনা ঘটে যাওয়ার পরে, প্রথমবারের মতো এটি আবিষ্কার করা কঠিন, যা সম্ভাব্য ঝুঁকি তৈরি করে। অতএব, মূল কয়লা প্রবাহ পরিবহন শিডিয়ুলিং সিস্টেমটি অনুকূল করা, রক্ষণাবেক্ষণের দক্ষতা উন্নত করা এবং ম্যানুয়াল অপারেশনের সুরক্ষা ঝুঁকি হ্রাস করা প্রয়োজন।

প্রধান কয়লা প্রবাহ পরিবহনের জন্য 2 বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

2.1 কেন্দ্রিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সময়সূচী

শিডিয়ুলিং সেন্ট্রালাইজড কন্ট্রোল সিস্টেমটি পিএলসি সিস্টেমকে নিয়ন্ত্রণ কোর হিসাবে ব্যবহার করে, খনি অটোমেশন কন্ট্রোল প্ল্যাটফর্মটি সংযুক্ত করতে অপটিকাল ফাইবার ব্যবহার করে, ডেটা ট্রান্সমিশন এবং ইথারনেটের মাধ্যমে ভাগ করে নেওয়া উপলব্ধি করে, উচ্চতর কম্পিউটারকে মানব-কম্পিউটার ইন্টারঅ্যাকশনটির ইন্টারফেস হিসাবে ব্যবহার করে, মূল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং ডেটা সংযোগের জন্য একটি প্ল্যাটফর্ম তৈরি করে এবং অন্যান্য সেন্সর এবং সংক্রমণকে সামগ্রিক সরঞ্জামের সাথে একত্রিত করে এবং সংহতকরণ ব্যবহার করে টার্মিনাল টার্মিনাল এবং সংক্রমণ ব্যবহার করে। গ্রাউন্ড কন্ট্রোল সেন্টারে রিয়েল-টাইম ডেটা সংগ্রহ, সংক্রমণ, কমান্ড প্রতিক্রিয়া, ফল্ট সতর্কতা, ডেটা স্টোরেজ এবং অডিও গ্রাফিক ডিসপ্লে এবং বিভিন্ন যোগাযোগের প্রোটোকল ইন্টারফেসের সমর্থন করে। ইথারনেটের সমন্বিত যোগাযোগের অধীনে প্রেরণ এবং কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নিখুঁত অপারেশন করার পরে, পিএলসি সেন্ট্রালাইজড কন্ট্রোল সিস্টেম একই সাথে 9 টি প্রধান কয়লা প্রবাহ পরিবহন লাইনের সাথে কনভেয়রদের নির্দেশনা প্রেরণ করে। সিস্টেমটি যে কোনও সময় কনভেয়র বেল্টের অপারেশন স্থিতি এবং লোড শর্তগুলি ক্যাপচার করতে প্রতিটি স্থানান্তর পয়েন্টে ইনস্টল করা মনিটরিং ভিডিওগুলিকে একত্রিত করে। স্থানান্তর প্রবাহ এবং অপারেশন গতি অনুসারে, এটি কনভেয়র বেল্টের দীর্ঘমেয়াদী নো-লোড অপারেশন দ্বারা সৃষ্ট সরঞ্জাম পরিধান এবং বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করতে প্রতিটি সংযোগকারী কনভেয়র বেল্টের শুরু এবং স্টপ সময়টি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সময় নির্ধারণ করে এবং সরঞ্জাম অপারেশন ব্যয়কে কার্যকরভাবে হ্রাস করে।

2.2 বুদ্ধিমান পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম

বুদ্ধিমান ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি স্পিড রেগুলেশন সিস্টেমটি মূলত খনি বিস্ফোরণ-প্রমাণ ভিডিও মনিটরিং, পিএলসি কন্ট্রোল বক্স, ইন্টেলিজেন্ট স্টার্ট এবং স্টপ কন্ট্রোল সফ্টওয়্যার এবং ডেটা সেন্সরগুলির সমন্বয়ে গঠিত। এটি বুদ্ধিমান স্বীকৃতি এবং অ্যালগরিদম সনাক্তকরণের জন্য ক্যামেরা দ্বারা ক্যাপচার করা মনিটরিং স্ক্রিনটি ব্যবহার করে এবং গঠিত ভিডিও এবং চিত্রটি বিশ্লেষণের জন্য গ্রাউন্ড কন্ট্রোল সেন্টারে সংগৃহীত ডেটা হিসাবে প্রেরণ করে এবং বেল্ট কনভেয়ারের কয়লা বোঝা অনুমান করে। কনভেয়র বেল্ট লোডের প্রিসেট সূচক অনুসারে, নো-লোড এবং পূর্ণ-লোড রাজ্যগুলি সেট করা আছে এবং গতি সামঞ্জস্য করা হয়েছে। প্রকৃত পরিবহন পরিস্থিতি অনুসারে, গতির পরিসীমাটি উচ্চ গতি, মাঝারি গতি, নিম্ন গতি এবং নিষ্ক্রিয় গতিতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। নো-লোড অবস্থায়, কনভেয়র বেল্টটি থামাতে বা নিষ্ক্রিয় গতি ইত্যাদির জন্য সেট করা যেতে পারে, যাতে পরিবাহক বেল্ট পৃষ্ঠের পরিধান এবং শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে। এই শক্তি-সঞ্চয় মোডটি বৃহত-কোণযুক্ত ঝুঁকির লেন এবং দীর্ঘ-দূরত্বের পরিবাহীদের জন্য উপযুক্ত। রিয়েল টাইমে বাঙ্কারে কয়লার পরিমাণ নিরীক্ষণের জন্য সেন্সরগুলি কয়লা বাঙ্কারে ইনস্টল করা হয়। বাঙ্কার মুখে প্রকাশিত কয়লার পরিমাণের সাথে মিলিত, কনভেয়র বেল্টে কয়লার পরিমাণ প্রাথমিকভাবে নির্ধারিত হতে পারে। এর উপর ভিত্তি করে, বেল্ট কনভেয়ারের চলমান গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা হয় এবং স্ব-চেক ফাংশনটি কনভেয়ারের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে যে কোনও সময় চলমান স্থিতির প্রতিক্রিয়া জানাতে ব্যবহৃত হয়। পিএলসি সেন্ট্রালাইজড কন্ট্রোল সিস্টেম যখন সেন্সর থেকে একটি অস্বাভাবিক ত্রুটি প্রতিক্রিয়া সনাক্ত করে, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্দিষ্ট ত্রুটি প্রকারটি নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রে প্রেরণ করতে পারে এবং কনভেয়ার বেল্টের অপারেটিং রেঞ্জের মধ্যে টহল কর্মীদের এবং সুরক্ষা প্রম্পটের জন্য নিকটস্থ স্থানান্তর পয়েন্টগুলিতে কর্মীদের একটি অ্যালার্ম সিগন্যাল প্রেরণ করতে পারে। যখন সিস্টেমের স্ব-চেক রিসেট করা যায় না, তখন রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা সুরক্ষার ঝুঁকিগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করতে ম্যানুয়ালি এটি পরীক্ষা করে পুনরায় সেট করতে পারে।

2.3 বুদ্ধিমান প্ল্যাটফর্ম নির্মাণ

সেন্ট্রালাইজড কন্ট্রোল সিস্টেম সফ্টওয়্যার সি/এস আর্কিটেকচারের সার্ভার এবং অপারেটর স্টেশন সহ সিমেন্স উইনসিসি সিস্টেম গ্রহণ করে। এই আর্কিটেকচারের অধীনে, সার্ভার অপারেটিং পরিবেশ সরবরাহ করে। অপারেটর স্টেশন ইন্টারফেস চিত্রগুলি প্রদর্শন এবং প্রক্রিয়া করতে পারে এবং যখন কোনও ত্রুটি ঘটে তখন দ্রুত অপসারণ এবং পুনরুদ্ধার করতে পারে। খনিতে বিভিন্ন সেন্সর এবং ভিডিও নজরদারি দ্বারা সংগৃহীত ডেটা ডেটা এবং গ্রাফিক্স আকারে গ্রাউন্ড কন্ট্রোল সেন্টারের প্রক্ষেপণ স্ক্রিনে উপস্থাপন করা হয় এবং খনিটির উত্পাদন স্থিতি এবং মূল কয়লা প্রবাহ ব্যবস্থার পরিবহণের স্থিতি বিভিন্ন উপায়ে এবং ফর্মগুলিতে স্বজ্ঞাতভাবে প্রতিফলিত হয়। প্রেরণকারী পরিচালক এবং খনি শুল্ক নেতারা অবাধে পর্যালোচনা এবং প্লেব্যাক, কনভেয়র অপারেশন স্থিতি, কয়লা প্রবাহ, বৈদ্যুতিন স্কেল ডেটা এবং উত্পাদন বিশ্লেষণ কলামার রিপোর্টের মতো তথ্য দেখতে পারেন। সেন্ট্রালাইজড কন্ট্রোল সেন্টার প্ল্যাটফর্মের মধ্যে একটি মনিটরিং সিস্টেম রিং নেটওয়ার্ক, একটি মনিটরিং ডিসপ্লে স্ক্রিন এবং একটি কম্পিউটার প্রসেসিং সেন্টার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং প্রতিটি ডিভাইসের অপারেটিং স্থিতি উপস্থাপনের জন্য এলইডি ডিসপ্লে স্ক্রিনগুলির একাধিক সেট ব্যবহার করা হয়, যা একাধিক দৃশ্যের একসাথে পর্যবেক্ষণ এবং স্যুইচিংয়ের জন্য সুবিধাজনক।

3 দৃশ্যের আবেদন

3.1 বুদ্ধিমান বৈষম্য এবং সনাক্তকরণ ফাংশন

চিত্র ক্যাপচার এবং ডেটা প্রসেসিং অর্জনের জন্য প্রধান কয়লা প্রবাহ পরিবহন ব্যবস্থার প্রধান পরিবহন রুট এবং স্থানান্তর পয়েন্টগুলিতে ভিডিও নজরদারি ডিভাইসগুলি ইনস্টল করা হয়; যখন অস্বাভাবিক অপারেশনটি পাওয়া যায়, তখন বেল্ট কনভেয়রকে দূর থেকে বন্ধ করা যেতে পারে এবং কয়লার বাঙ্কারকে অবরুদ্ধ করা এবং দ্রুত ত্রুটি হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো অস্বাভাবিক তথ্য পরিচালনা করা যেতে পারে। নজরদারি ভিডিও চিত্র অধিগ্রহণ এবং স্বীকৃতি প্রযুক্তিটি এআই অ্যালগরিদমের সাথে মিলিত হয়েছে। অর্জিত চিত্রগুলি কম্পিউটার সিস্টেম দ্বারা ডিজিটালি প্রক্রিয়াজাত হওয়ার পরে ডেটা মডেলগুলির আকারে আরও স্বজ্ঞাতভাবে উপস্থাপিত হতে পারে। সেন্সর আপলোড ডেটা এবং এআই অ্যালগরিদমের সংমিশ্রণে আরও সঠিক ত্রুটি মানগুলি পাওয়া যায়, যার ফলে বেল্ট কনভেয়ারের যথাযথ সমন্বয় অর্জন হয়। প্রকৃত মনিটরিং শ্যুটিং স্ক্রিনটি চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 1 ভিডিও অধিগ্রহণের অস্বাভাবিক তথ্যের প্রদর্শন

চিত্র 1 -এ, বুদ্ধিমান মনিটরিং ক্যামেরা দ্বারা ক্যাপচার করা বেল্ট কনভেয়ারের অপারেশন স্ট্যাটাস স্ক্রিনটি দেখানো হয়েছে, কয়লা চুটে পাইলড কয়লা, কনভেয়র বেল্টের লগ, কয়লা গ্যাংয়ের বড় টুকরো এবং কনভেয়র বিচ্যুতি সহ বিদেশী বস্তুগুলি সহ। যখন উপরের ঘটনাটি ঘটে তখন কয়লা পাইল সুরক্ষা ডিভাইসটি একটি প্রাথমিক সতর্কতা জারি করে এবং সংকেতটি ফেরত খাওয়ানোর পরে, বেল্ট কনভেয়র স্বয়ংক্রিয়ভাবে গুদামটি প্রকাশ করতে শুরু করে, কয়লা চুটে বিনে কয়লার পরিমাণ হ্রাস করে; যখন বিদেশী বস্তু এবং গ্যাংয়ের বড় টুকরোগুলি চিহ্নিত করা হয়, তখন বেল্ট কনভেয়রকে সময়মতো বন্ধ করে দেওয়া হয় এবং প্রেরণকারী ঘরটি ভূগর্ভস্থ যোগাযোগ ব্যবস্থা ব্যবহার করে বিদেশী বস্তুগুলি পরিষ্কার করতে এবং মেশিনটি পুনরায় শুরু করার জন্য নিকটস্থ অপারেটরকে কল করতে; যখন কনভেয়র বেল্টটি বিচ্যুত হয়, স্থানান্তর পয়েন্টে কয়লার পরিমাণ এবং কয়লা ড্রপ পয়েন্টের অবস্থানটি স্বয়ংক্রিয় ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয় এবং সহায়ক অ্যান্টি-ডেভিয়েশন রোলার দ্বারা সংশোধন করার পরে এটি পুনরায় পরিচালনা করা হয় এবং পুনরায় সেট করা হয়।

3.2 বুদ্ধিমান ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ ফাংশন

বুদ্ধিমান ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমটি মূলত বুদ্ধিমান ক্যামেরা, ভিডিও সার্ভার এবং রিমোট কন্ট্রোল টার্মিনাল সরঞ্জামগুলির এআই স্বীকৃতি দিয়ে গঠিত। এটি একটি সর্ব-আবহাওয়া, অবিচ্ছিন্ন এবং দীর্ঘমেয়াদী মনিটরিং সিস্টেম। অস্পষ্ট গণিত তত্ত্বের ননলাইনার অপ্টিমাইজেশন স্পিড রেগুলেশন মডেল অনুসারে, প্রাথমিক সতর্কতা সূচক এবং অস্বাভাবিক পরিবাহক বেল্ট ব্যর্থতার স্থিতি বৈশিষ্ট্যগুলি সেট করা আছে। যখন বেল্ট কনভেয়ারের অতিরিক্ত কয়লা প্রবাহ বা ওভারলোড থাকে, তখন কনভেয়র চলমান রুটে ইনস্টল করা লেজার ট্রান্সমিটারটি বিস্তৃত বিশ্লেষণের জন্য অ্যান্টি-ডিভিয়েশন সেন্সর দ্বারা সংগৃহীত ডেটার সাথে মিলিত লেজার রেঞ্জিং ফিডব্যাকটি ব্যবহার করবে, দুটি সংলগ্ন কনভেয়রগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ চলমান গতি সামঞ্জস্য করার জন্য, হ্রাস করা হয়েছে, এবং রোলটি কমিয়ে আনার জন্য, এবং রোলটি হ্রাস করতে হবে, পরিবাহকের বিরোধী-বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ প্রভাব অর্জনের জন্য পরিবাহক। কয়লা প্রবাহ সনাক্তকরণ নিয়ন্ত্রণ চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 2 কয়লা প্রবাহ সনাক্তকরণ নিয়ন্ত্রণ

3.3 ভয়েস নিয়ন্ত্রণ এবং যোগাযোগ ফাংশন

খনিটির প্রধান পরিবাহকগুলি কেটিসি 101 দ্বারা কেন্দ্রীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। কনভেয়র বেল্টের এইচ ফ্রেমের নীচে রেখার সাথে একটি লাইন বিশেষভাবে ঝুলানো হয় এবং 150 মিটারের ভয়েস-নিয়ন্ত্রিত জরুরী স্টপ ডিভাইসগুলির একটি গ্রুপ যথাক্রমে সংযুক্ত থাকে, যা ম্যানুয়াল জরুরী স্টপকেও সহায়তা করতে পারে। অতিরিক্ত পরিবাহক বেল্ট বা পোস্ট কর্মীদের অভাবের কারণে এই ডিভাইসটি কার্যকরভাবে স্থানীয় পরিদর্শনগুলিতে অন্ধ দাগগুলিতে পরিচালনার ত্রুটিগুলির কারণে দুর্ঘটনাগুলি এড়িয়ে চলে। যখন ভিডিও পর্যবেক্ষণটি আবিষ্কার করে যে একটি নির্দিষ্ট ডিভাইসের একটি ত্রুটি রয়েছে এবং ম্যানুয়াল চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, তখন নিকটতম কর্মীদের এটি পরিচালনা করার জন্য ভয়েস সম্প্রচারের মাধ্যমে কল করা যেতে পারে এবং ভয়েস কন্ট্রোল বক্সটি সাধারণ প্রেরণ ঘরে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ত্রুটিটি মুছে ফেলা হয়েছে তা নিশ্চিত করার পরে, সরঞ্জামগুলি পুনরুদ্ধার এবং পুনরায় পরিচালিত করা যেতে পারে। এটি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের তথ্য প্রতিক্রিয়া এবং সরঞ্জাম পুনরায় আরম্ভের জন্য স্থির ফোনগুলি সন্ধানের জন্য সময়কে সংক্ষিপ্ত করে এবং প্রতিক্রিয়া পরিচালনা করার অস্বাভাবিক তথ্যের দক্ষতা উন্নত করে। ভয়েস নিয়ন্ত্রণ যোগাযোগ ব্যবস্থার কাঠামো চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 3 ভয়েস নিয়ন্ত্রণ যোগাযোগ সিস্টেমের কাঠামোর স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম

4 অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব

4.1 সুরক্ষা প্রভাব

রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেমের প্রয়োগ একাধিক স্থানান্তর পয়েন্টের স্থির অবস্থানগুলি সরিয়ে দিয়েছে, সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট ব্যক্তিগত আঘাতগুলি হ্রাস করেছে, মানবিক কারণগুলির সুরক্ষা ঝুঁকি হ্রাস করেছে এবং সরঞ্জাম পরিচালনার সামগ্রিক সংযোগ দক্ষতা উন্নত করেছে। মনিটরিং সিস্টেম এবং সেন্সর প্রতিক্রিয়ার যৌথ ক্রিয়াকলাপের অধীনে, অস্বাভাবিক বেল্ট কনভেয়র বা ফিডার স্যুইচগুলির দ্বারা সৃষ্ট দুর্ঘটনাগুলি কার্যকরভাবে নির্মূল করা হয় এবং অপারেশনের সুরক্ষা উন্নত করা হয়।

4.2 অর্থনৈতিক প্রভাব

খনিটির প্রধান কয়লা প্রবাহ পরিবহন ব্যবস্থার বুদ্ধিমান রূপান্তর করার পরে, 9 টি প্রধান পরিবাহক লাইনের মাসিক বিদ্যুত সঞ্চয় হার প্রায় 13.7%বৃদ্ধি পেয়েছে। কনভেয়র বেল্টের ডিফারেনশিয়াল ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, বিদ্যুতের বিলটি প্রায় 481,000 ইউয়ান/মাস দ্বারা সংরক্ষণ করা হয়েছিল। কনভেয়র বেল্ট অপারেশনটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছিল, যা পরিধান এবং টিয়ার হ্রাস করে এবং বেল্ট কনভেয়রগুলির মতো সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রায় 3.5 মাসের মধ্যে বাড়িয়ে তোলে। বার্ষিক পরিবাহক বেল্ট সংগ্রহের ব্যয়টি উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা সহ 1.67 মিলিয়ন ইউয়ান দ্বারা সংরক্ষণ করা যেতে পারে। বুদ্ধিমান মনিটরিং এবং সনাক্তকরণ এবং ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহারের পরে, কর্মীদের হ্রাস এবং দক্ষতা উন্নত করার ব্যবসায়ের লক্ষ্য কার্যকরভাবে অর্জন করা হয়েছিল। প্রযুক্তিগত অপ্টিমাইজেশনের পরে প্রতিটি ট্রান্সফার পয়েন্টে স্থির-অবস্থান কর্মী এবং পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের স্থাপনের পরিচালনার মোডের সাথে তুলনা করে, শ্রম ব্যয় প্রতি মাসে প্রায় 144,000 ইউয়ান দ্বারা হ্রাস করা যায়।

5 উপসংহার

(১) এই প্রকল্পের কয়লা খনিতে 9 টি প্রধান কয়লা প্রবাহ পরিবহন লাইনের বেল্ট কনভেয়ারের অপারেশন মোড এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির অধ্যয়নের মাধ্যমে মূল কয়লা প্রবাহ পরিবহন ব্যবস্থার জন্য একটি বুদ্ধিমান পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ প্ল্যাটফর্ম নির্মিত হয়েছে। বুদ্ধিমান স্বীকৃতি এবং চিত্র অধিগ্রহণ ফাংশন সহ ক্যামেরা পরিবহন রুট এবং স্থানান্তর পয়েন্টগুলিতে ইনস্টল করা হয়। চিত্র অধিগ্রহণ এবং ডেটা প্রসেসিংয়ের পরে, স্বজ্ঞাত এবং ভিজ্যুয়াল গ্রাফিক্স এবং ডেটা প্রাপ্ত হয়, যা সময়মতো সমস্যা সমাধানের জন্য এবং লুকানো বিপদগুলি পরিচালনার জন্য সুবিধাজনক। একই সময়ে, কনভেয়র গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কয়লা প্রবাহ অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়, যাতে বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণের শক্তি-সঞ্চয় প্রভাব অর্জন করতে পারে।

(২) মূল কয়লা প্রবাহ পরিবহন ব্যবস্থার রূপান্তর ও পরিচালনার পরে, এটি কেবল একাধিক অবস্থানের ম্যানুয়াল অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে ত্রুটিগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে না, শ্রমিকদের ব্যক্তিগত সুরক্ষা নিশ্চিত করে, তবে কনভেয়র বেল্ট এবং রোলারগুলির মতো সরঞ্জামের পরিধান এবং টিয়ারও হ্রাস করে এবং পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে। গণনা অনুসারে, এটি প্রতি মাসে বিদ্যুতের বিলে 481,000 ইউয়ান সাশ্রয় করে, কনভেয়র বেল্ট সরঞ্জাম সংগ্রহের ব্যয় প্রতি বছর 1.67 মিলিয়ন ইউয়ান সাশ্রয় করে এবং প্রতি মাসে শ্রম ব্যয় হ্রাস করে, উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক ও সুরক্ষা সুবিধা সহ।