রাবার লেপযুক্ত পুলি

পিছিয়ে থাকা উপকরণ: প্রাকৃতিক রাবার, নাইট্রাইল রাবার, ক্লোরোপ্রিন রাবার, ইপিডিএম রাবার, পলিউরেথেন ইত্যাদি ব্যবহার করা যেতে পারে।

রাবারযুক্ত রোলার প্রযুক্তি দুটি বিভাগে বিভক্ত। Hot তিহ্যবাহী রাবার পিছিয়ে যেমন হট ভলকানাইজেশন পিছিয়ে থাকা প্রযুক্তি মূলত রাবারযুক্ত প্যানেল এবং রোলারের মধ্যে বন্ধন শক্তি নিশ্চিত করার জন্য একটি ভলকানাইজেশন ট্যাঙ্কের মাধ্যমে রাবার এবং রোলারকে ভ্যালকানাইজ করে। দ্বিতীয় প্রকারটি হ'ল ঠান্ডা ভ্যালকানাইজেশন। রাবার লেপ প্রযুক্তি সরাসরি রোলার এবং রাবার লেপ প্যানেলটি বন্ড করার জন্য একটি বিশেষ ঠান্ডা ভলকানাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে। এটি সাইটে লেপ এবং ভূগর্ভস্থ লেপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এর প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে উন্নত এবং শ্রম ব্যয়ও হ্রাস করে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া: সাধারণভাবে বলতে গেলে, ড্রামের মূল শ্যাফ্টটি লোড শর্ত অনুযায়ী নিম্নলিখিত দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে:

(1) ম্যান্ড্রেলটি কেবল বাঁকানো মুহুর্ত বহন করে, যেমন পুনর্নির্দেশকারী ড্রাম সেটের শ্যাফ্ট;

(২) ঘোরানো শ্যাফ্টটি একই সাথে বাঁকানো মুহুর্ত এবং টর্ককে বহন করে, যেমন ট্রান্সমিশন রোলার সেটের শ্যাফ্ট; শ্যাফটের উপাদানটি সাধারণত ঘূর্ণিত বা নকল কার্বন ইস্পাত বা অ্যালো স্টিল হয়। সাধারণ উপাদানটি মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং 45 নং ইস্পাত আরও সাধারণ। বড় বাহিনী এবং সীমিত আকারের শ্যাফ্টগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয়, পাশাপাশি নির্দিষ্ট বিশেষ প্রয়োজনীয়তাযুক্ত শ্যাফ্টগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে এবং নির্বাচিত উপাদানগুলি ক্রোমিয়াম 40 হয় need এর যান্ত্রিক উন্নতি করতে। পারফরম্যান্স এবং পরিধান প্রতিরোধের ইত্যাদি, সাধারণ তাপমাত্রার অধীনে, অ্যালো স্টিল এবং কার্বন স্টিলের ইলাস্টিক মডুলাসটি খুব আলাদা, সুতরাং শ্যাফটের কঠোরতা অ্যালোয় স্টিল ব্যবহার করে উন্নত করা যায় না; শ্যাফ্টের উপাদানগুলি সাধারণত নিভে যাওয়া এবং মেজাজযুক্ত হয় এবং ট্রান্সমিশন রোলারের জন্য যখন শ্যাফ্ট শক্তি সূচক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না, আপনি শোধন এবং মেজাজী চিকিত্সাগুলি একত্রিত করতে এবং প্রতিসম চক্রীয় বাঁকানো অনুমোদিত স্ট্রেস অনুসারে এগুলি পরীক্ষা করতেও বেছে নিতে পারেন; ব্যারেল ত্বকের নকশার জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি হ'ল: (1) ব্যারেল ত্বক অবশ্যই ইস্পাত প্লেটের ঘূর্ণায়মান দিক বরাবর কুঁচকানো উচিত; (2) জয়েন্টে মিস্যালাইনমেন্ট 1 এর চেয়ে বেশি হবে না মিমি;

(৩) ড্রামটি রাবারযুক্ত হওয়ার পরে দ্রাঘিমাংশীয় ওয়েল্ডগুলি অবশ্যই অতিস্বনক বা এক্স-রে ত্রুটি সনাক্তকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে: ① আল্ট্রাসোনিক ত্রুটি সনাক্তকরণ 10% সময়ের জন্য চালিত হয় এবং ওয়েল্ডটি স্ট্যান্ডার্ডে দ্বিতীয় স্তরে পৌঁছায়; ② রেডিওগ্রাফিক ত্রুটি সনাক্তকরণ এক প্রান্ত থেকে শুরু হয় এবং মোট দৈর্ঘ্যের 20% সনাক্ত করে এবং ওয়েল্ডটি জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড লেভেল টু এ পৌঁছেছে। যদি ত্রুটি সনাক্তকরণের দৈর্ঘ্য দ্বিগুণ করা হয়, যদি ত্রুটি সনাক্তকরণের দৈর্ঘ্য দ্বিগুণ হওয়ার পরেও এখনও অযোগ্য থাকে তবে প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত পূর্ণ দৈর্ঘ্যের ত্রুটি সনাক্তকরণ করা হবে;

(4) ঘূর্ণিত ত্বকের বৃত্তাকার সহনশীলতা 0.5 এর বেশি হওয়া উচিত নয়;

(5) উপাদান: Q235 ইস্পাত, ফলন শক্তি 235 এন/এম 2; মাঝারি আকারের রোলার সেট এবং হালকা শুল্ক রোলার সেটগুলির জন্য, যখন হাবের বাইরের ব্যাস 220 মিমি এর চেয়ে বেশি হয়, তখন কাস্ট ইস্পাত ব্যবহৃত হয়; হালকা শুল্ক রোলার সেটগুলির জন্য, যখন হুইল হাবের বাইরের ব্যাস 220 মিমি এর চেয়ে কম হয় যখন গরম-ঘূর্ণিত বৃত্তাকার ইস্পাত ব্যবহার করা হয়, তখন এটি জাতীয় মানগুলির সাথে মেনে চলতে হবে।

অ্যাপ্লিকেশন অঞ্চল: ইস্পাত, ধাতুবিদ্যা, কয়লা, সিমেন্ট, বিদ্যুৎ উত্পাদন, সার, শস্য ডিপো, বন্দর এবং অন্যান্য শিল্পগুলি 333