অতিরিক্ত টেনশনিং বা কনভেয়র বেল্টের আন্ডার-টেনশনিং এর পরিণতিগুলি কী কী?

ক কনভেয়র বেল্ট টেনশনিং ডিভাইস যে কোনও কনভেয়র সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, এটি নিশ্চিত করে যে বেল্ট দক্ষতার সাথে কাজ করার জন্য সঠিক স্তরটি বজায় রাখে। মসৃণ অপারেশন, বেল্ট স্লিপেজ প্রতিরোধ, পরিধান এবং টিয়ার হ্রাস এবং উত্পাদনশীলতা বজায় রাখার জন্য যথাযথ উত্তেজনা অপরিহার্য। যাইহোক, যখন কোনও কনভেয়র বেল্টটি হয় অতিরিক্ত চাপযুক্ত বা নিম্ন-চাপযুক্ত হয়, তখন এটি সিস্টেমের কার্যকারিতা, দীর্ঘায়ু এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত করে এমন গুরুতর পরিণতি হতে পারে। একটি দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য পরিবাহক সিস্টেম বজায় রাখার জন্য এই পরিণতিগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

যখন কোনও কনভেয়র বেল্ট অতিরিক্ত চাপযুক্ত হয়, তখন বেল্ট এবং এর উপাদানগুলিতে অতিরিক্ত শক্তি প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য সমস্যা দেখা দেয়। সর্বাধিক তাত্ক্ষণিক উদ্বেগগুলির মধ্যে একটি হ'ল বেল্টে অতিরিক্ত পরিধান এবং ছিঁড়ে ফেলা। সময়ের সাথে সাথে, বর্ধিত চাপের ফলে বেল্টের উপাদানগুলি তার নকশার সীমা ছাড়িয়ে প্রসারিত হতে পারে, যার ফলে অকাল ক্র্যাকিং, ভ্রান্তকরণ বা এমনকি সম্পূর্ণ বেল্ট ব্যর্থতা দেখা দেয়। বেল্টকে ক্ষতিগ্রস্থ করার পাশাপাশি অতিরিক্ত উত্তেজনা পালি, রোলার, বিয়ারিংস এবং কনভেয়র সিস্টেমের অন্যান্য যান্ত্রিক উপাদানগুলিতে অপ্রয়োজনীয় স্ট্রেন রাখে। এর ফলে ভুল ধারণা, সহ্য করা ব্যর্থতা বা কনভেয়র ফ্রেমের কাঠামোগত ক্ষতি হতে পারে।

অতিরিক্ত-টান দেওয়ার কারণে আরেকটি সমালোচনামূলক সমস্যা হ'ল শক্তি দক্ষতা হ্রাস। একটি কনভেয়র বেল্ট যা খুব শক্ত হয় তা অতিরিক্ত ঘর্ষণ তৈরি করে, যার সিস্টেমটি চালানোর জন্য আরও শক্তি প্রয়োজন। এটি উচ্চতর শক্তি ব্যবহারের কারণে অপারেশনাল ব্যয় বৃদ্ধি করে এবং মোটর এবং ড্রাইভের উপাদানগুলির অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করতে পারে। সময়ের সাথে সাথে, ড্রাইভ মোটরটির অবিচ্ছিন্ন ওভারলোডিংয়ের ফলে এটি জ্বলতে পারে, যার ফলে ব্যয়বহুল মেরামত এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হয়।

চরম ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত-টেনশনিং কর্মক্ষেত্রে সুরক্ষার সাথেও আপস করতে পারে। যদি বেল্টটি অত্যধিক শক্ত হয় তবে এটি চাপের মধ্যে পড়তে পারে, এমন একটি বিপজ্জনক পরিস্থিতি তৈরি করতে পারে যেখানে ভাঙা বেল্ট বিভাগ বা উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ কাছাকাছি শ্রমিকদের আঘাতের কারণ হতে পারে। অতিরিক্তভাবে, সিস্টেমের উপাদানগুলির উপর অতিরিক্ত চাপ অপ্রত্যাশিত যান্ত্রিক ব্যর্থতার সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে, যা শিল্প পরিবেশে বিপজ্জনক হতে পারে।

অন্যদিকে, একটি কনভেয়র বেল্টের নিম্ন-টানানো একটি বিভিন্ন চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে যা অপারেশনাল অদক্ষতা এবং সিস্টেমের ব্যর্থতারও হতে পারে। অপর্যাপ্ত উত্তেজনার সাথে সম্পর্কিত সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হ'ল বেল্ট স্লিপেজ। যখন কোনও বেল্ট খুব আলগা হয়, এটি ড্রাইভের পুলির সাথে যথাযথ যোগাযোগ বজায় রাখে না, যার ফলে অসঙ্গতিপূর্ণ চলাচল এবং ট্র্যাকশন হ্রাস হয়। এর ফলে উত্পাদনশীলতা হ্রাস হতে পারে, কারণ সিস্টেমের মাধ্যমে উপকরণগুলি দক্ষতার সাথে পরিবহন করা যায় না।

আন্ডার-টেনশনিংয়ের সাথে আরও একটি বড় সমস্যা হ'ল বেল্ট মিসিলাইনমেন্ট। একটি আলগা বেল্ট ট্র্যাকটি ঘুরে বেড়ানোর সম্ভাবনা বেশি, যার ফলে এটি দীর্ঘস্থায়ীভাবে স্থানান্তরিত হয় বা নিজেই ভাঁজ হয়। এটি বস্তুগত স্পিলিজ, পণ্য দূষণ এবং ডাউনটাইম বাড়িয়ে তুলতে পারে কারণ কর্মীদের ক্রমাগত চলমান রাখতে ক্রমাগত বেল্টটি পুনরায় সামঞ্জস্য করতে হবে। কিছু ক্ষেত্রে, মিস্যালাইনমেন্টও মারাত্মক ক্ষতির কারণ হতে পারে, যেমন বেল্ট এজ ফ্রেইং বা কনভেয়র কাঠামোয় অকাল পরিধানের মতো।

আন্ডার-টেনশনিং অতিরিক্ত কম্পনও তৈরি করতে পারে এবং একটি অস্থির অপারেটিং পরিবেশ তৈরি করতে পারে। অপারেশন চলাকালীন একটি আলগা বেল্ট বাউন্স এবং দোলায় ঝোঁক থাকে, যার ফলে আইডলার এবং পুলিগুলির উপর যান্ত্রিক চাপ বাড়ায়। সময়ের সাথে সাথে, এর ফলে উপাদানগুলির ব্যর্থতা দেখা দিতে পারে, ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন এবং সামগ্রিক সিস্টেমের ব্যয় বাড়িয়ে তোলে।

ওভার-টেনশনিং এবং আন্ডার-টেনশন উভয়ই একটি পরিবাহক বেল্ট এবং এর সাথে সম্পর্কিত উপাদানগুলির জীবনকালকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারে। অতএব, পারফরম্যান্স অনুকূলকরণ এবং অপ্রয়োজনীয় পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধের জন্য একটি সঠিকভাবে সমন্বিত কনভেয়র বেল্ট টেনশনিং ডিভাইস প্রয়োজনীয়। নিয়মিত পরিদর্শন এবং রুটিন সমন্বয়গুলি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে যে বেল্ট দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য উত্তেজনার আদর্শ স্তর বজায় রাখে